无缝精拉管是将低碳环保合金结构钢或低合金钢的带钢按一定螺旋角(称之为成形角)冷轧成管料，随后电焊焊接三通接头而成。

　　无缝精拉管可以用捷变钢生产制造大孔径无缝钢管。螺旋钢管主要运用于石油输送管，其规格型号之外径*壁厚表明。螺旋钢管有单层焊和双面焊，焊接钢管应确保焊接的打压试验、抗压强度和冷弯型钢特性符合规定。

　　1)无缝精拉管原料，即带条状电磁线圈、焊条和助焊剂。项目投资前必须做好严苛的物理化学检测。螺旋钢管主要运用于饮用水工程项目、石油化工设备、化工厂、电力行业、农田灌溉和城市规划建设，是国内研发的20项关键企业产品之一。用以液态运送：供电、排水管道、废水处理工程、沙浆运送和海面运送。液化气、蒸气和压缩天然气。作为构造：作为桩基施工管和公路桥梁;港口、路面、建筑构造、深海桩基施工管等管路。

　　2)热轧带钢头尾连接电焊焊接，选用单线或多线电弧焊，叠成无缝钢管后使用自動电弧焊焊补。

　　3)无缝精拉管成形前，热轧带钢通过整平、削边、刮平、表层清除、运输和预弯。

　　4)电触碰气压表用以操纵皮带输送机两边液压缸的工作压力，进而确保热轧带钢的成功运送。

　　5)无缝精拉管具备外界操纵或内控制度的辊轧成型。

　　6)无缝精拉管选用焊接空隙操纵设备，确保焊接空隙能够满足电焊焊接规定，严控管经、错边量和焊接空隙。

　　7)内焊和外焊选用拉丝或双丝电弧焊，以获取平稳的电焊标准。

　　8)全部电焊焊接焊接均选用线上持续超音波全自动探伤仪开展检验，保证螺旋式焊接无损检测技术的100%普及率。假如有缺陷，它会自行警报和喷痕，生产制造职工会随时随地调节无缝精拉管加工工艺主要参数，立即清除缺点。

　　9)用气体等离子切割机将钢管切割成散件。

　　10)每次钢管切割成单条无缝钢管后，应严格遵守首样检测规章制度，首样检测应查验无缝钢管的物理性能、成分、焊接情况、表层质量和无损检测技术，保证无缝精拉管制管加工工艺达标后才可以开始建成投产。

　　11)手工制作超音波和x光复查后，假如焊接有缺陷，修补后，再度开展无损检测技术，直到确定缺点已清除。12)全部热轧带钢焊缝和与螺旋式焊接交叉。的t型连接头所属的管路必须用xX射线电视机或拍摄查验

　　13)每根无缝精拉管开展打压试验，工作压力切向密封性。无缝钢管压力微型机检验设备严控实验工作压力和时长。全自动打印测试主要参数纪录。

　　14)生产加工液压钢管，精准操纵内孔的垂直角度、倾角和钝边。